Çelik Tencere

Piramit Serisi

Klasik Serisi

Ürünlerimizi nereden duydunuz?

Çelik Tencere-Tava Kullanma Talimatı.

1. Ürünlerin ilk kullanımda önce sıcak su ve bulaşık deterjan ili yıkanması gerekmektedir. Kesinlikle başka herhangi bir kimyasal çözücü kullanılmamalıdır.
   
2. Ürünlerin üzerinde, sudaki kireç ve minarelerden kaynaklanabilecek lekelerin oluşmasını önlemek için, her yıkamadan sonra yumuşak bir bezle kurulanması gerekir.
   
3. Ürünler, kullandıktan hemen sonra yıkanmalıdır. Uzun süre yıkanmadığı takdirde yiyecek ve içecek maddelerinin içinde bulunan asitler çelik üzerinde yer yer paslanmalara ve renk değişimlerine sebep olabilir.
   
4. Altın kaplamalı ürünlerin elle yıkanması tavsiye edilir, ancak bulaşık makinesi’nin hassas yıkama programında da yıkanabilir. Aksi takdirde altın kaplamanın ömrü azalacaktır.
   
5. Ürünleri temizlerken kesinlikle madeni tel veya fırça kullanmayınız. Bu fırça ve teller kullanıldığı takdirde çelik üzerinde çizmelere yol açar.
   
6. Çelik üzerinde su damlalarının oluşturduğu lekeleri çıkarmak için limon suyu veya sirke damlatılmış bir sünger ile silmek yeterli olacaktır.
   
7. Tencere, tava, çaydanlık ve cezve kullanımında ocağın alevi ürü tabanında dışarı taşmamalıdır. Aksi takdirde kulplar direk alevle karşılaşacağından kulplarda renk değişmeleri ve de formasyonlar meydana gelebilir.
   
8. Ayrıca, ürünler uzun süre ocak üzerinde susuz bırakılmamalıdır. Susuz kalan ürün zemininde ve tabanında renk değişimleri meydana gelebilir.

Çelik Demir elementi ile genellikle %0,2 ila %2,1 oranlarında değişen karbon miktarının bileşiminden meydana gelen bir alaşımdır.Çelik alaşımındaki karbon miktarları çeliğin sınıflandırılmasında etkin rol oynar. Karbon genel olarak Demir'in alaşımlayıcı maddesi olsa da demir elementini alaşımlamada Magnezyum, Krom, Vanadyum ve Volfram[1] gibi farklı elementler de kullanılabilir. Karbon ve diğer elementler demir atomundaki kristal kafeslerin kayarak birbirini geçmesini engelleyerek sertleşme aracı rolü üstlenirler.Alaşıyımlayıcı elementlerin, çelik içerisindeki, değişen miktarları ve mevcut bulundukları formlar (çözünen elementler,çökelti evresi)oluşan çelikte sertlik,süneklilik ve gerilme noktası gibi özellikleri kontrol eder. Karbon miktarı yüksek olan çelikler demirden daha sert ve güçlü olmasına rağmen daha az sünektirler.

Yüksek Karbon içeren alaşımlar, düşük erime noktaları ve dökme kabiliyetleri[1] nedeniyle dökme demir olarak bilinirler.Çelik ayrıca az miktarda karbon içeren fakat demir cüruflarını da kapsayan dövme demir olarak da ayırt edilir. İki ayırt edici faktör de çeliklerin pas önleyiciliklerini artırır ve daha iyi kaynaklanabilirlik sağlar.

Her ne kadar Rönesansdan uzun süre önceleri çelik çeşitli etkisiz methotlarla üretilmişse de 17. yüzyılda icat edilen daha etkili üretimlerden sonra kullanımı yaygın bir hâl aldı.19. yüzyılın ortalarında Bessemer Değiştirgeci'nin icadıyla çelik pahalı olmayan seri-üretim materyali olmaya başladı.İlerleme sürecinde ilave edilen temel oksijen ile çelik yapımı gibi mükemmelleştirmeler üretimin maliyetini düşürürken metalin kalitesini arttırdı.Bugün, heryıl 1300 milyon ton üretimi ile, çelik dünyada en çok kullanılan ortak malzemelerden birisidir.Binalarda, altyapı üretiminde, aletlerde, gemilerde, otomobillerde, makinelerde, aksesuarlarda ve silahlarda ana malzemedir.Modern çelik çeşitli standartlar kuruluşları tarafından çeşitli özelliklerine göre sınıflandırılır.
Maddesel Özellikler
Çelik kablo

Demir, birçok metal gibi, yeryüzü kabuğunda oksijen ve ya sülfür gibi diğer elementlerle kombine olmuş halde, sadece cevher şeklinde bulunur.[2] Standart demirin içerdiği mineraller arasında Fe2O3 demir oksit (esmer renkte olan doğal demir oksidineden ibaret bir maden filizi) ve FeS2 pirit (budala altını)[3] vardır.Demir, oksijenin uzaklaştırılması ve cevherin kimyasal açıdan tercih edilen eşi karbon ile birleştirilmesi ile cevherden çekilir.Bu süreç, ilk olarak kalay (yaklaşık olarak erime noktası 250 °C (−-482 °F)) ve bakır (yaklaşık olarak erime noktası 1.000 °C (−-1,830 °F)) gibi erime noktası düşük metallerde tatbiki yapılmış ve madeni tasviye etme işlemi olarak bilinmektedir.Karşılaştıma yapılırsa dökme demirin yaklaşık olarak 1.370 °C (−-2,500 °F) civarında eridiği görülür.Bütün bu sıcaklıklara Bronz Çağından buyana uygulanan eski metodlarla ulaşmak mümkündür.Oksijen oranının kendi kendini hızlıca 800 °C nin civarına yükseltmesinden beri, madenin tasviyesi işleminin düşük oksijen ortamında yer alması önemlidir.Bakır ve Kalaya benzemeyen sıvı demir Karbonu kolayca çözer.Maden tasviye işlemi Çelik adı verilen yüksek Karbon içeren alaşım pik demir olarak sonuçlanır. [4]Fazla gelen Karbon ve diğer katkı maddeleri bir sonraki basamakta uzaklaştırılır.
Paslanmaz Çelikler

Paslanmaz çelikler günümüz çelik sektörünün üzerine yoğunlaştığı ve en çok kullanılan çelik türüdür. Çeşitli paslanmaz çelik kalite ve standartları bulunmaktadır. Genel olarak paslanmaz çelikler %10-%25 arasında Cr (Krom) içerirler. Krom, çeliğin yapısında çeliğin yüzeyine çıkarak kromoksit tabakası oluşturur ve demirin oksitlenmesini engeller. Bu krom oksit tabakası çok ince bir film olarak oluşup malzemenin mekanik özelliklerinde her hangi bir kötü etki yaratmaz. Ayrıca alaşım elementi olarak Ni (Nikel) de kullanılır. Nikel paslanmaz özelliğini iyileştirir ve iyi bir korozyon direnci sağlar. Paslanmaz çelikler neredeyse tüm sanayi kollarında kullanılmaktadır.

Çelik Çaydanlıklar

Diller

Küre Serisi

Çelik Düdüklü Tencere

Üye Girişi